Раствор, эмульсия, суспензионная жидкость или пульпа распыляются в мелкие шарики в горячем воздухе, спускаясь сверху вниз сушильной камеры, вода испаряется, и продукт становится мелкозернистым продуктом. Подайте горячий воздух сверху сушильной башни, в то же время перекачайте материальную жидкость в верхнюю часть башни с помощью насоса высокого давления, питающий раствор становится мелкими шариками или маленькими каплями через напорное сопло(а). Когда капли встречаются с горячим воздухом высокой температуры, вода немедленно испаряется, а материальная жидкость высушивается в сухой продукт за очень короткое время, продукт выгружается снизу сушильной башни или из циклона (в зависимости от конфигурации). Когда горячий воздух контактирует с каплями, температура значительно падает, а влажность значительно увеличивается, а затем вытягивается вытяжным вентилятором. Мелкий порошок в воздухе будет собираться с помощью различных разделительных устройств. Существуют различные устройства для разделения и извлечения мелкого порошка, такие как циклон (обычный тип и различные комбинированные типы), рукавный фильтр, циклон + рукавный фильтр, циклон + мокрый скруббер и рукавный фильтр + мокрый скруббер и т. д. Мы должны использовать различные устройства для разделения и извлечения мелкого порошка в соответствии с характеристиками продукта и требованиями заказчика. В зависимости от характеристик продукта и требований мы можем установить вторичную систему сушки и охлаждения (например, вибрационный псевдоожиженный слой ZLG или пневматическую транспортировку), систему формулирования или систему просеивания порошка и т. д. после распылительной сушилки или осушителя. Размер частиц продукта из распылительной сушилки под давлением обычно находится в диапазоне от 120 меш до 20 меш. Если требуются более крупные частицы, мы предлагаем гранулятор с псевдоожиженным слоем FL или рекомбинированный агломератор.