Процесс распыления расплавленного материала обычно делится на три этапа: первый этап - процесс предварительного охлаждения. Плавленный материал охлаждается от температуры подачи до точки плавления. Второй этап - это отверждение, расплавленная материальная жидкость будет отверждена, и в течение этого периода температура обычно остается почти одинаковой. Третья стадия - охлаждение и отверждение твердых материалов. На этом этапе продукт будет охлаждаться.
В эти дни рынок торгуется очень интенсивно. Необходимо увеличить производственные мощности завода. Традиционная конструкция затрудняет увеличение емкости, в то время как центробежные конденсаторы распыления могут быть очень большими, например, 20 тонн в час.
Порошкообразные и нерегулярные пластинчатые материалы трудно конкурировать с отечественными и зарубежными поставщиками. Правильные гранулы имеют характеристики самого низкого летающего порошка, хорошей ликвидности, удобного измерения, хорошей дисперсии, хорошей растворимости и хорошей стабильности, имеют сильную конкурентоспособность.
Технология затвердевания центробежным распылением используется для улучшения условий эксплуатации и окружающей среды, контроля летучих порошков в процессе грануляции, транспортировки и упаковки.
4. По сравнению с традиционным процессом, центробежный распылительный конденсатор имеет преимущества большой емкости, равномерности частиц, высокой урожайности, удобной работы и так далее.
Стеариновая кислота, воск, жиры, смолы и другие продукты, которые могут расплавляться при менее высоких температурах, подвергаются распылению и затвердеванию.
Спецификация | ЗЛЗ - 500 | ЗЛЗ - 1000 | ЗЛЗ - 2000 | ЗЛЗ - 3000 | ЗЛЗ - 5000 | ЗЛО - 100000 |
Температура воздухозаборника | От - 20°C до 30°C, регулируемый | |||||
Температура выхлопа | 20 - 40°C (в зависимости от характеристик продукта и URS) | |||||
Номинальная мощность обработки (Kg / h) | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | |
Диаметр основных частиц (мкм) | 100-2000 | 100-2000 | 100-2000 | 100-2000 | 100-2000 | 100-2000 |
Режим охлаждения | Охлаждающий осушитель, охладитель | |||||
Диаметр градирни (мм) | 65000 | 7000 | 8500 | 9000 | 9500 | 10000 |
Внешний размер (m) | 6 × 2.0 × 15 | 8 × 3 × 16 | 8 × 3 × 17 | 9×3.5×17 | 9 × 4 × 18 | 10×4.5×20 |
Коэффициент поступления | 95 - 99,5%, в зависимости от производительности и конфигурации продукта |
Примечание: Эти параметры предназначены только для справочных целей и будут изменены в соответствии с URS.