Раствор, эмульсия, суспензия или суспензия распыляются на горячем воздухе в мелкие шарики, вода испаряется с верхней части сушильной камеры, и продукт превращается в порошок или гранулированный продукт.
Горячий воздух вводится с вершины сухой башни, в то время как насос подачи жидкости подается на крышу с помощью винтового или перистальтического насоса, а раствор подачи превращается в тонкие шарики или мелкие капли через распылитель. Когда капли сталкиваются с высокотемпературным горячим воздухом, вода мгновенно испаряется, материальная жидкость высушивается в сухой продукт за очень короткий промежуток времени, который выводится из основания сухой башни или сепаратора циклона (в зависимости от конфигурации). Когда горячий воздух контактирует с каплями, температура значительно снижается, влажность значительно возрастает, а затем выделяется выхлопным вентилятором. Мелкий порошок в воздухе будет собираться с помощью различных сепараторов
Существуют различные устройства для разделения и рекуперации мелкой пыли, такие как циклонные пылеуловители (обычные и различные комбинации), мешковые пылеуловители, циклонные пылеуловители + мешковые пылеуловители, циклоны + мокрые скрубберы, мешковые фильтры + мокрые скрубберы и так далее. Мы должны выбрать различные устройства для разделения и рекуперации мелкой пыли в соответствии с характеристиками продукта и требованиями клиента.
В соответствии с характеристиками и требованиями продукта мы можем установить системы вторичной сушки и охлаждения (например, вибрационный псевдоожиженный слой ZLG или пневматический перенос), системы рецептуры или системы просеивания порошка после распылительной сушилки или осушителя.
Конструкция наших распылительных сушилок является передовой как в Китае, так и в мире. Если мы сравним важные параметры наших распылительных осушителей с некоторыми известными мировыми брендами, такими как конечное содержание воды, цвет, вкус, размер частиц, растворимость и плотность накопления, они очень близки, а иногда и наши даже немного лучше. Многие клиенты используют наше оборудование для достижения желаемых результатов.
- Да.Пищевая промышленность: цельное молоко, какао - молоко, заменитель молока, яичный белок (желток) и другие подмышечные прионы, овёс, куриный сок, быстрорастворимый чай, ароматическое мясо, белки, соя, арахисовый белок, белковый гидролиз и так далее. Кукурузный сироп, кукурузный крахмал, глюкоза, пектин, солодовый сахар, сорнякат калия, тыквенный порошок и так далее.
- Да.Фармацевтическая продукция: Экстракты китайской медицины (экстракты трав), лекарственные коллоиды, дрожжи, витамины, антибиотики, амилазы, липаза и так далее.
- Да.Пластмассовая смола: AB, ABS эмульсия, мочевино - формальдегидная смола, фенолоальдегидная смола, плотная пластиковая (мочевина) формальдегидная смола, полиэтилен, поливинилхлорид и так далее.
- Да.Моющее средство:: Стиральный порошок премиум, обычный стиральный порошок, мыльный порошок, порошок соды, эмульгатор, отбеливатель, фосфат.
- Да.Химическая промышленность:: Фторид натрия (калий), щелочные красители и пигменты, промежуточные красители, Mn3O4, муравьиная силикатная кислота, катализаторы, сульфаты, аминокислоты, диоксид кремния и т.д.
- Да.Керамика: оксид алюминия, плиточный материал, оксид магния, тальк и так далее.
Спецификация | ПГ - 5 | ПГ - 25 | ПГ - 50 | ПГ - 100 | ЛПГ - 150 | ПГ - 200 |
Температура впуска | 140 - 550°C (в зависимости от высушенного продукта и URS) | |||||
Температура выхлопа | 60 - 120°C (в зависимости от высушенного продукта и URS) | |||||
Номинальное количество испарения воды (кг / ч) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 |
Режим нагрева | Пар высокого давления, или пар + электричество, или любой вид топлива (дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ или уголь и т.д.), или твердое топливо (любой горючий материал). Просьба уточнить. | |||||
Диаметр сухой башни (мм) | 1100 | 1800 | 2150 | 2560 | 2860 | 3200 |
Внешний размер (m) | 2 × 1.4 × 2.2 | 5 × 3 × 4 | 6 × 4 × 5 | 8 × 4 × 6 | 8 × 5 × 7 | 10 × 5 × 8 |
Производство продукции | 95 - 99,9% В зависимости от характеристик продукта и конфигурации |
Спецификация | ПГ - 300 | ПГ - 500 | LPG - 1000 | LPG - 2000 | LPG - 5000 | ЛПГ - 15000 |
Температура впуска | 140 - 550°C (в зависимости от высушенного продукта и URS) | |||||
Температура выхлопа | 60 - 120°C (в зависимости от высушенного продукта и URS) | |||||
Номинальное количество испарения воды (кг / ч) | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 5000 | 15000 |
Режим нагрева | Пар высокого давления, или пар + электричество, или любой вид топлива (дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ или уголь и т.д.), или твердое топливо (любой горючий материал). Просьба уточнить. | |||||
Диаметр сухой башни (мм) | 3600 | 4300 | 6000 | 7600 | 10000 | 18000 |
Внешний размер (m) | Проектирование в соответствии с конфигурацией завода и URS | |||||
Производство продукции | 95 - 99,9% В зависимости от характеристик продукта и конфигурации |
Примечание: Эти параметры предназначены только для справочных целей и будут изменены в соответствии с URS.