Устройства для быстрорастворимого кофе включают предварительную обработку, выпечку, извлечение, разделение, рекуперацию ароматов, обогащение, сушку, а также конденсаторы или подсистемы, такие как системы упаковки и CIP, в соответствии с требованиями клиента.
i. Предварительная обработка
Перед обработкой кофейных зерен, приобретенных на рынке, необходимо разделить сетку, очистить их от пыли, а затем хранить их для выпечки. После разделения кофейные зерна делятся на разные сорта, и различные параметры выпечки применяются к различным сортам кофейных зерен, поэтому они имеют наилучший эффект выпечки.
Ии. Выпекание
Небольшое кофейное зерно содержит более 2000 веществ, и на сегодняшний день мы знаем около 700.
Процесс выпечки заключается в карбонизации активных ингредиентов, содержащихся в кофейных зернах, для получения кофейного масла и производства высококачественного кофе в том же стиле.
iii. Извлечение
Кофе имеет особый аромат и выдерживает относительно низкие температуры. Традиционный процесс извлечения теряет аромат кофе, поэтому аромата кофе недостаточно. Во многих случаях они добавляют пищевые добавки, чтобы улучшить вкус кофе. Кофе теряет свою привлекательность как природный напиток.
Наш процесс извлечения сохраняет максимальный естественный аромат. Выделенный аромат будет отделен и храниться отдельно через сепаратор испарения.
Компонент извлечения обычно состоит из шести - восьми колонн извлечения. Каждая колонна экстракции спроектирована таким образом, чтобы выдерживать давление 25 бар, легко выгружать шлаковые устройства и управлять ими с помощью передовых технологий.
Наша специальная конструкция увеличивает твердое содержание экстракта с 12 - 13% до 18 - 22%, что уменьшает инвестиции в процессы вниз по течению и снижает потребление энергии.
iv. Разделение
В процессе переработки кофейных зерен неизбежно появляется пепел. Кроме того, некоторые волокнистые материалы легко смешиваются в кофейных экстрактах. Чтобы улучшить качество, убедитесь, что клиенты не имеют нерастворимых веществ при растворении быстрорастворимого кофе в воде. Мы рекомендуем использовать сепаратор после разделения.
v. Концентрация
Концентрация преследует две цели: повышение концентрации кофейных экстрактов и, следовательно, сокращение инвестиций в сухие участки перед сушкой (распылительные или вакуумные охлаждающие сушилки); Снижение содержания воды в экстрактах и экономия энергии.
В некоторых процессах экстракты концентрированного кофе или только кофе продаются непосредственно на рынке для производства консервированного кофе, бутилированного кофе и смешанных напитков или для осуществления дополнительных процессов производства кофейных печенья, кофейных конфет или других кофейных закусок.
vi. Сухой
Существует два способа сушки кофе: замораживание и сушка распылением.
i)Замораживание
Замороженно - сушильный сегмент состоит из секции охлаждения, пенообразования и предварительного замораживания, секции замораживания, секции грануляции, секции погрузки и сушки сухого автомобиля и секции возврата мелких частиц. Замороженная сушка максимально сохраняет вкус и цвет кофе. Цвет, вкус, плотность объема и растворимость конечного продукта соответствуют рыночному спросу, поэтому цены на рынке намного выше.
Тем не менее, замороженные и сушильные установки имеют высокие инвестиционные и эксплуатационные расходы, а также высокую скорость рекуперации деталей, замороженные сушилки не являются популярным процессом сушки.
ii) сушка распылением
После многих лет исследований мы разработали специальные технологии и конструкции для удовлетворения различных требований продукта, таких как размер продукта, плотность накопления и текучесть. В традиционных кофейных опрыскивателях, псевдоожиженный слой обычно представляет собой комбинацию сушки с внешним охлаждением. Традиционные сушилки для распыления кофе имеют внешний псевдоожиженный слой для сушки и охлаждения. Наша конструкция имеет внутренний псевдоожиженный слой, так что продукт соответствует требованиям содержания влаги и температуры упаковки.
Гранулы конечного продукта распылительной сушилки обычно варьируются в диапазоне 100 - 350 микрон в зависимости от конфигурации завода, параметров обработки и размера завода.
Наш специальный дизайн также повышает скорость сбора продукции. Согласно параметрам наших клиентов, самый высокий коэффициент утилизации продукции составляет около 99,7%.
Факторы, влияющие на конечный продукт, - это не только окончательная сухая часть, но и процесс предварительной обработки. Чтобы получить лучший продукт, необходимо координировать весь процесс.
Вии. Конденсация / грануляция
Чтобы соответствовать требованиям рынка для больших частиц без пыли, мы также предлагаем конденсаторные устройства, которые могут превращать небольшие частицы в распылительные сушилки в большие частицы. В зависимости от требований различных клиентов, воссоединившиеся частицы обычно находятся в диапазоне 1500 - 3500 микрон.
Вии.Автоуправление
Завод имеет различные уровни управления, такие как кнопки, полуавтоматическое управление и автоматическое управление. Сейчас наиболее популярными являются полуавтоматические системы управления, с низкими инвестициями, нормальными требованиями к операторам, знаниям и возможностью записи соответствующих параметров.
Полностью автоматизированные системы управления, в том числе иногда системы SCADA, требуют от оператора меньше всего, но требуют от него больших знаний. Он будет проверять и регистрировать все необходимые производственные параметры, поэтому легко отслеживать качество продукции.
Будь то полуавтоматическая или автоматическая система управления, мы используем стандартные компоненты и модули для обслуживания и обслуживания клиентов. Операторы могут устанавливать различные параметры для различных формул и, таким образом, производить различные продукты для удовлетворения потребностей различных клиентов и рынков.
ix. Системы незавершенной продукции
Очистка оборудования для переработки пищевых продуктов - это трудоемкая работа, которая занимает много времени, и наша компания предоставляет клиентам услуги по очистке на месте в различных конфигурациях.
Немедленный запрос
