The solution, emulsion, suspension liquid or slurry are sprayed into fine beads in the hot air, going down from the top of the drying chamber to the bottom, the water will be evaporated to and the product becomes powder or granular product.
Induce hot air from the top of drying tower, at the same time, pump the material liquid to the top of the tower by screw pump or peristaltic pump, the feeding solution becomes into fine beads or small droplets through the atomizer. When the droplets meet the high temperature hot air, the water will be evaporated immediately, and the material liquid is dried into dry product in a very short time, the product is discharged from the bottom of the drying tower, or from the cyclone (depend on the configuration). When the hot air contacts with the droplets, the temperature declines significantly, and the humidity increases greatly, and then will be exhausted by exhaust fan. The fine powder in the air will be collected through different spray dryer machine.
There’re different fine powder separation and recovery devices, such as cyclone (the common type and various combination type), bag filter, cyclone + bag filter, cyclone + wet scrubber, and bag filter + wet scrubber etc. We should different fine powder separation and recovery devices as per the characteristics of product and requirements of customer.
В зависимости от характеристик и требований продукта мы можем установить системы вторичной сушки и охлаждения (например, вибрационный псевдоожиженный слой ZLG или пневматический перенос), системы рецептуры или системы просеивания порошка после распылительной сушилки или осушителя.
Конструкция наших распылительных сушилок является передовой в Китае и во всем мире. Если мы сравним важные параметры наших распылительных сушилок с некоторыми известными мировыми брендами, такими как конечное содержание воды, цвет, вкус, размер частиц, растворимость и плотность накопления, они очень близки, а иногда и даже лучше. Многие клиенты используют наши распылительные сушилки для достижения желаемых результатов.
- Да.Пищевая промышленность:: цельное сухое молоко, какао - молоко, заменители молока, яичный белок (желток) и так далее. Подмышковый прион, овёс, куриный сок, быстрорастворимый чай, ароматическое мясо, белки, соя, арахисовый белок, белковый гидролиз и так далее. Кукурузный сироп, кукурузный крахмал, глюкоза, пектин, солодовый сахар, сорнякат калия, тыквенный порошок и так далее.
- Да.Фармацевтическая продукция: Экстракты китайской медицины (экстракты трав), лекарственные коллоиды, дрожжи, витамины, антибиотики, амилазы, липаза и так далее.
- Да.Пластмассовая смола: AB, ABS эмульсия, мочевино - формальдегидная смола, фенолоальдегидная смола, плотная пластиковая (мочевина) формальдегидная смола, полиэтилен, поливинилхлорид и так далее.
- Да.Моющее средство:: Стиральный порошок премиум, обычный стиральный порошок, мыльный порошок, порошок соды, эмульгатор, отбеливатель, фосфат.
- Да.Химическая промышленностьФторид натрия (калий), щелочные красители и пигменты, промежуточные красители, Mn3O4, муравьиная кислота, катализаторы, сульфаты, аминокислоты, диоксид кремния и т.д.
- Да.Керамика: оксид алюминия, плиточный материал, оксид магния, тальк и так далее.
Спецификация распылительной сушилки | ПГ - 5 | ПГ - 25 | ПГ - 50 | ПГ - 100 | ЛПГ - 150 | ПГ - 200 |
Температура воздухозаборника | 140 - 550°C (в зависимости от высушенного продукта и URS) | |||||
Температура выхлопа | 60 - 120°C (в зависимости от высушенного продукта и URS) | |||||
Номинальное количество испарения воды (кг / ч) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 |
Режим нагрева | Пар высокого давления, или пар + электричество, или любой вид топлива (дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ или уголь и т.д.), или твердое топливо (любой горючий материал). Просьба уточнить. | |||||
Диаметр сухой башни (мм) | 1100 | 1800 | 2150 | 2560 | 2860 | 3200 |
Внешний размер (m) | 2 × 1.4 × 2.2 | 5 × 3 × 4 | 6 × 4 × 5 | 8 × 4 × 6 | 8 × 5 × 7 | 10 × 5 × 8 |
Производство продукции | 95 - 99,9% в зависимости от производительности и конфигурации продукта |
Нормы | ПГ - 300 | ПГ - 500 | LPG - 1000 | LPG - 2000 | LPG - 5000 | ЛПГ - 15000 |
Температура воздухозаборника | 140 - 550°C (в зависимости от высушенного продукта и URS) | |||||
Температура выхлопа | 60 - 120°C (в зависимости от высушенного продукта и URS) | |||||
Номинальное количество испарения воды (кг / ч) | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 5000 | 15000 |
Режим нагрева | Пар высокого давления, или пар + электричество, или любой вид топлива (дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ или уголь и т.д.), или твердое топливо (любой горючий материал). Просьба уточнить. | |||||
Диаметр сухой башни (мм) | 3600 | 4300 | 6000 | 7600 | 10000 | 18000 |
Внешний размер (m) | Проектирование в соответствии с конфигурацией завода и URS | |||||
Производство продукции | 95 - 99,9% в зависимости от производительности и конфигурации продукта |
Примечание: Эти параметры предназначены только для использования в распылительной сушилке и будут изменены в соответствии с URS.